連續(xù)拉伸模向上拉伸的精度問(wèn)題

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連續(xù)拉伸模向上拉伸的精度問(wèn)題

連續(xù)拉伸模有向下拉伸和向上拉伸兩大類，一般來(lái)講拉伸不高的產(chǎn)品，微小拉伸產(chǎn)品都采用向下拉伸，向下拉伸連續(xù)模最大的優(yōu)點(diǎn)是利于沖沖，和高精度。拉伸比較高，產(chǎn)品相對(duì)較大的產(chǎn)品一般選擇向上拉伸，向上拉伸連續(xù)模最大的優(yōu)點(diǎn)是幾乎無(wú)斷差，避免了拉伸高料帶變形問(wèn)題，送料順暢。

當(dāng)前向上連續(xù)拉伸模的缺點(diǎn)：

1.拉伸模的導(dǎo)向間隙大，模具和導(dǎo)柱，特別是脫料板和導(dǎo)柱，沖頭和導(dǎo)柱的間隙過(guò)大，采用的導(dǎo)柱精密度差，

2.模板的厚度分配不均勻，脫料板是拉伸模的關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)加厚，夾板應(yīng)適當(dāng)減薄，我個(gè)人覺(jué)得，無(wú)論是什么結(jié)構(gòu)，精密模具必須要有合理的主次之分。

3.彈簧的選擇不太合理，壓邊圈是拉伸模具的關(guān)鍵，向上拉伸時(shí)，第一步拉伸是靠氮?dú)鈴椈衫?，脫料板的壓邊彈簧也是很重要的，最低要求要保證拉伸不能起皺。

關(guān)于向上連續(xù)拉伸模設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾個(gè)問(wèn)題：

1.模板厚度：上模由于要裝彈簧或氮?dú)鈴椈?，最好采用上蓋板25mm厚，上墊腳根據(jù)拉伸產(chǎn)品高度和需要彈簧的高度確定，上模座50mm，上墊板18mm，上模根據(jù)拉伸產(chǎn)品高度選擇40mm左右，這樣既可以減少上模重量，又不影響彈簧的壓縮量；下托板25mm左右，或者20mm加10mm的止檔板，下夾板20mm下墊板15mm，下模座50mm下墊腳60-80mm。

2.間隙：向上拉伸，內(nèi)導(dǎo)最好采用中立式，固定在脫料板上，便于拆卸，同時(shí)采用滾珠導(dǎo)柱，配合精密，導(dǎo)柱和脫料板是過(guò)盈間隙，緊配合，導(dǎo)柱同下夾板和上模板都是-0.005mm的負(fù)間隙，靠滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)滑動(dòng)，這樣的導(dǎo)向精度有保障；拉伸沖頭和下托板的間隙+0.005--0.01mm，這個(gè)對(duì)于拉伸來(lái)講已經(jīng)很精密了。這樣的結(jié)構(gòu)保證了在拉伸工作中正常的拉伸間隙，避免了拉斷沖頭，爆裂凹模的風(fēng)險(xiǎn)。也避免了拉伸厚度不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。

3.彈簧的選擇：第一組切邊一般選擇能脫料的彈簧，紅色直徑25以上，多放幾個(gè)就可以，第一步拉伸上彈簧需要承擔(dān)拉伸作用，所以要用氮?dú)鈴椈桑鶕?jù)產(chǎn)品材料和開(kāi)料大小，材料厚度選擇不同噸位的，盡量選擇大的，4.2-8噸左右，下脫料板最少要安排4個(gè)彈簧，一般選擇直徑30左右，也需要根據(jù)材料，厚度，開(kāi)料直徑選擇不同顏色的彈簧。之后的拉伸按照一個(gè)原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧能脫料的原則就可以。如果是拉伸高的產(chǎn)品，最好都選擇氮?dú)鈴椈伞?/p>

4.向上拉伸最關(guān)鍵的是產(chǎn)品導(dǎo)向問(wèn)題，特別是拉伸高的產(chǎn)品，在拉伸過(guò)程中容易變形，產(chǎn)品歪一點(diǎn)就難導(dǎo)向，那么每一步拉伸的導(dǎo)向問(wèn)題就是關(guān)鍵，最后在凹模里都采用雙反頂，一根反頂很長(zhǎng)可以提前觸碰產(chǎn)品，能提前校正產(chǎn)品，保證拉伸過(guò)程中不壓亂，不錯(cuò)位。