拉伸模具設(shè)計的關(guān)鍵要點

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許多人對拉伸模具而生畏，這是由于拉伸模不只僅設(shè)計時要思索許多要素，更首要的是在試模時常常不能一次成型，還要經(jīng)過多次修模調(diào)試，才干抵達理想的結(jié)果。因而，在理論中不時堆集閱歷，對拉伸模的設(shè)計大有裨益。在設(shè)計拉伸模具時要注意幾下要點：

1.材料:

好的材料是勝利的一半，關(guān)于拉伸模具，萬萬不可無視材料的重要性。拉伸用冷軋薄鋼板首要有SPCD,SPCE,SECD,SECE號鋼，其間用量大的是SPCD鋼，相當于08F系列，是普通的拉伸材料，SPCE是深拉伸鐵板材料，適用于拉伸難度較大的材料，還有H62，H65黃銅是黃銅類的拉伸材料，還有304/316等不銹鋼拉伸材料，這里特別叮囑下304不銹鋼不適用較深和拉伸比較大的零件，拉伸后應(yīng)力大容易裂變，316不銹鋼性能就好很多，所以在設(shè)計不銹鋼拉伸零件時，高難度拉伸要選擇316不銹鋼。還有鋁材1010系列O態(tài)，6061系列，也是很好的拉伸材料。

閱歷1：當客戶對材料的請求不是很尖酸、反復試模達不到請求時，可以換一種材料再試。

2.毛坯尺寸展開計算:

外形簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有改動，但基本與原始厚度十分挨近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）持平的原則核算出。在前面的文章里有具體計算公式。

但是，常常拉伸件外形和進程比擬復雜，有時還要變薄拉伸，固然如今有許多三維軟件可停止翻開料核算，但其精確度不能100%抵達請求。五金模具

處理方法：試料。
一般我們在設(shè)計時盡量多考慮一些因數(shù)，然后把切邊余量放大一點，單沖模還可以先做拉伸模，然后線割開料，拉伸測試后再確定開料尺寸，連續(xù)拉伸模設(shè)計，可以先理論計算，然后通過VISI軟件模擬，按拉伸第一工序，來模擬開料尺寸。然后適當放余量，再排料帶.
閱歷2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺度，事半功倍。再連續(xù)拉伸模設(shè)計時一定要留修改余地，就是萬一開料尺寸不夠，還可以修改刀口鑲件，少量的加大拉伸展開尺寸。

3.拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，普通用它來決議拉伸的次第和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)許多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方法（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、光滑等。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的核算和選用原則是各種沖壓手冊中引見的重點，有推算、查表、核算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新穎的東東，我們在連續(xù)拉伸模具設(shè)計時基本是按首次拉伸55%，二次拉伸75%，三次拉伸80%，四次拉伸85%。。。。
閱歷3：在模具設(shè)計時，按正常系數(shù)計算的拉伸次數(shù)，盡量多預留1-2個空步，以防模具設(shè)計變更。
4.連續(xù)拉伸模要在料帶上加拉伸油，鐵/不銹鋼，銅/鋁都有不同的拉伸油，如果拉伸有時會裂，除了材料問題，拉伸油的選擇也很重要，單沖拉伸?？梢钥紤]在薄板上套薄膜袋。
閱歷4:遇到拉伸拉裂時，要考慮更換拉伸油或者調(diào)整拉伸油的使用量。

5.工件退火處理

在拉伸進程中，多道拉伸導致材料應(yīng)力變形，變硬，容易拉爆，這時就要考慮先退火再進行拉伸，一般是在單工序多道拉伸，特別是不銹鋼拉伸應(yīng)用較多。還有一些產(chǎn)品需要無磁處理，再最后成型工序前也要做退火處理，現(xiàn)在一般都是采用真空料帶爐高溫退火處理，具有產(chǎn)品變形少，顏色不變，等優(yōu)點。

留意：盡管高溫真空退火變形少，對于精密拉伸零件始終要考慮拉伸后再整形的工藝。

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