連續(xù)拉伸模典型結(jié)構(gòu)

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連續(xù)拉伸模典型結(jié)構(gòu)

通常我們講的連續(xù)拉伸模具都是向下拉伸，但在馬達行業(yè)里，向下拉伸的結(jié)構(gòu)叫反拉伸，向上拉伸的結(jié)構(gòu)才是正拉伸。早期連續(xù)拉伸模具是臺灣企業(yè)帶入的技術(shù)，可能是60-70年代的技術(shù)，隨著后續(xù)日本企業(yè)的技術(shù)進入我們的市場，向上拉伸的模具結(jié)構(gòu)可以解決很多向下拉伸難以避免的問題，比如連續(xù)拉伸模最大的問題-斷差，向下拉伸的模具結(jié)構(gòu)分組的板很難控制在同一高度（是指在工作工程中），所以就會形成料帶斷差，拉伸產(chǎn)品總是有點偏位。向上拉伸的模具結(jié)構(gòu)就完全可以避免。

向上拉伸的模具結(jié)構(gòu)是完全根據(jù)單工序拉伸模具演變來的，除了脫料板結(jié)構(gòu)，幾乎就是很多單拉伸模具拼在一起。向上拉伸連續(xù)模的開料工藝和向下拉伸差不多，可以用切邊的方式，也可以用撕裂的方式，前面我們講了很多搭邊方式，都可以在向上拉伸的模具里應(yīng)用。最大的工藝差別就是第一步拉伸的結(jié)構(gòu)，很多朋友都認為向下拉伸和向上拉伸只是把模具倒裝順裝的差別，其實在結(jié)構(gòu)上還是有很大的區(qū)別。

向上拉伸連續(xù)模的第一步拉伸結(jié)構(gòu)：拉伸凹模是在上模部分，最關(guān)鍵的是整個凹模是活動的，是靠很大力的彈簧支撐，拉伸過程中拉伸凹模接觸到料帶，通過壓料板的作用拉伸，當壓料板下行到底部整個凹模隨著上模部分下行，退宿到上模和壓料板料帶打死狀態(tài)，完成拉伸工序。簡單的講就是拉伸凹模是活動的，同時又可以穩(wěn)定的拉伸工作，這樣的結(jié)構(gòu)最大的好處就是避免了拉伸第一步和前后工序的斷差，料帶平直，不彎曲。在整個拉伸沖壓過程中，上模接觸到料帶始終在一條直線上，各分組的模板失蹤保持平行狀態(tài)，這是我們向下拉伸連續(xù)模最難解決的問題。

料帶在拉伸過程中，在分組模板之間形成斷差，就會拉長步距，送料過程中就會產(chǎn)生誤送，或送不到位，或缺料，偏心，引起拉伸料厚不均勻，拉伸表面不一致等諸多問題，解決了斷差問題，模具順送的速度也會提高。

目前向上拉伸的連續(xù)模具結(jié)構(gòu)大多是從日本的技術(shù)模擬過來的，經(jīng)過我們多年的優(yōu)化，加入了我們自己的一些設(shè)計元素，比如拉伸下托板的彈簧結(jié)構(gòu)，我們采用雙向彈簧不直接牙脫料板的結(jié)構(gòu)。